機械加工的順序如何設(shè)置

先基面后其他原則：工藝路線開始安排的加工表面，機械加工廠家，應(yīng)該是選作后續(xù)工序作為精基準的表面，精密機械加工價格，然后再以該基準面定位，加工其他表面。如軸類零件第1一道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其他表面。再如箱體零件常常先加工基準平面和其上的兩個小孔，再以一面兩孔為精基準，安徽機械加工，加工其他平面。

先租后精原則：如前所述，對于精度要求較高的零件，先安捧租加工，中間安排半精加工，后安排精加工和光整加工。這一點對于剛性較差的零件，尤其不能忽視。

機械加工該如何提高其加工效果

1.在使用速控機床進行加工的過程中，必須保證工作臺面能夠承受夠的重量，保證在機械加工的過程中能夠順利的進行?，F(xiàn)代的加工就是為了能夠能夠提高生產(chǎn)了，如果加工臺面不能夠滿足使用的要求，在生產(chǎn)的過程中就會受到一定的影響。2.在進行機械加工的過程中，由于現(xiàn)代的高速切削的速度越來越大，為了適應(yīng)加工的方法，那么就只有把刀具的半徑縮小，提高機床主軸承的移動速度。滿足在加工過程中的使用要求，提高使用的質(zhì)量。

工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差

工件剛度：工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大。

刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內(nèi)孔，精密機械加工廠家，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。

機床部件剛度：機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。影響機床部件剛度的因素有結(jié)合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。